Kraaijkamp Lasmachines heeft ook plasmasnijders in het assortiment. De plasmasnijders die wij aanbieden zijn van verschillende merken, maar stuk voor stuk van hoge kwaliteit. Wij bieden plasmasnijders van Soldatech, Weldkar en Cebora aan. 

Wat zijn plasmasnijders?

Plasmasnijden is een techniek om materialen zoals staal, RVS en aluminium te snijden. Achter deze techniek zit een heel proces, maar eerst kijken we naar wat plasma precies is.

Plasma is een gas dat door verhitting (deels) geïoniseerd is. Door hoge energietoevoeging raken bepaalde gasatomen elektronen kwijt, die zich vrij door de ruimte bewegen. De achtergebleven kern is dan geïoniseerd. Plasma wordt ook wel de vierde aggregatietoestand genoemd. De aggregatietoestanden zijn: solide, vloeibaar, gas en plasma. 

Plasma is daarbij een uitstekende geleider van elektriciteit. Het reageert op verandering in de elektrische of magnetische velden en kan chemische reacties versnellen. Hierdoor zijn er vele toepassingsmogelijkheden voor plasma.

Bij plasmasnijden wordt het gas naar het mondstuk van de toorts gevoerd, waarna het bij het mondstuk door een kleine opening in de toorts weer naar buiten wordt gedreven. Hierdoor komt het gas in aanraking met elektriciteit, waardoor het weer wordt omgezet in geïoniseerd gas. Hierboven hebben we gelezen dat dit voor plasma zorgt. 

De lastoorts bevat een negatief geladen elektrode, terwijl het werkstuk positief geladen is. Hierdoor wordt er een stroomkring tot stand gebracht. Doordat de elektrische boog wordt ingesnoerd, ontstaan er een boog die buiten smal en stabiel is ook een hoge energiedichtheid heeft. De temperatuur kan daardoor hoog oplopen. De hoge uitdrijftemperatuur smelt het metaal weg en wordt door het plasmagas uit de snijvoeg geblazen. 

Doordat er geen verbranding plaatsvindt, ontstaat er een nauwkeurige en nette snede. Zowel laag- als hooggeleerde staalsoorten kunnen gesneden worden met plasmasnijders.

Plasmasnijders zijn krachtige gereedschappen die een geconcentreerde plasmastraal gebruiken om door geleidende materialen zoals staal, aluminium, koper en andere metalen te snijden. Ze maken gebruik van een combinatie van een elektrisch geladen gas (plasma) en hoge temperaturen om het metaal te doorboren.

Hoe werkt een plasmasnijder?

Een plasmasnijder werkt door een elektrisch boog te creëren tussen een elektrode en het werkstuk. Het gas dat door de snijmond stroomt, wordt door deze boog verhit tot een extreem hoge temperatuur, waardoor het gas in een plasma verandert. Dit plasma wordt vervolgens geconcentreerd door een nozzle en kan door het materiaal snijden.

Toepassingen van plasmasnijders

Plasmasnijders worden in verschillende industrieën gebruikt, zoals de bouw, scheepsbouw, autobouw, en zelfs de lucht- en ruimtevaart. Enkele typische toepassingen zijn:

• Metaalsnijwerk: Voor het snijden van staal, aluminium, koper, roestvrij staal en andere geleiders.

• Reparatie en onderhoud: Bij het herstellen van structuren of machines, vaak in omgevingen waar nauwkeurig werk vereist is.

• Constructie: Voor het maken van precisiesnedes in metaalconstructies, buizen, platen en onderdelen.

• Restauratie: In de automobielindustrie voor het snijden van oude metalen onderdelen.

Voordelen van plasmasnijders

1. Snelle snede: Plasmasnijders bieden snel snijden, zelfs bij dikke metalen. Dit maakt ze ideaal voor productieomgevingen waar snelheid belangrijk is.

2. Nauwkeurigheid: Ze kunnen zeer gedetailleerde snedes maken, zelfs in moeilijk bereikbare hoeken.

3. Weinig vervorming: Het gebruik van een geconcentreerde plasmastraal zorgt voor minimale thermische vervorming van het materiaal.

4. Diverse materialen: Plasmasnijders kunnen een breed scala aan materialen snijden, van dunne platen tot dikke stukken metaal.

5. Relatief goedkoop: In vergelijking met andere snijmethoden, zoals autogeen snijden, zijn plasmasnijders relatief kosteneffectief.

6. Draagbaarheid: Er zijn draagbare plasmasnijders die gemakkelijk te verplaatsen zijn op verschillende werkplekken.

Nadelen van plasmasnijders

1. Beperkingen in materiaal: Hoewel plasmasnijders goed werken op geleidende metalen, kunnen ze niet goed snijden door niet-geleiders zoals hout of keramiek.

2. Kosten van apparatuur: De initiële kosten van een plasmasnijder kunnen relatief hoog zijn, vooral voor industriële modellen.

3. Vervuiling van snede: Bij bepaalde materialen kan de snede wat vervuiling of oxidevorming vertonen, die later mogelijk moet worden verwijderd.

4. Geluid en rook: Plasmasnijders kunnen luid zijn en veel rook veroorzaken, wat een slechte werkplekconditie kan opleveren zonder de juiste afzuiging of bescherming.

5. Energieverbruik: Plasmasnijders kunnen veel energie verbruiken, vooral bij hogere vermogensinstellingen en voor het snijden van dikkere materialen.

Hoe stel je een plasmasnijder af?

Het afstellen van een plasmasnijder is cruciaal voor het verkrijgen van de beste resultaten. De belangrijkste parameters om af te stellen zijn:

1. Stroomsterkte: Dit bepaalt de snelheid en kracht van de plasmastraal. Hoe dikker het materiaal, hoe hoger de stroomsterkte die nodig is. Voor dunne materialen is een lagere instelling vaak voldoende.

2. Gasstroom: De gasstroom moet correct worden ingesteld om te zorgen voor een schone snede en om het plasma goed te stabiliseren. De meeste plasmasnijders gebruiken lucht, maar sommige modellen vereisen andere gassen zoals stikstof of argon.

3. Snijsnelheid: Dit hangt af van het type en de dikte van het materiaal. Een te snelle snelheid kan resulteren in een onvolledige snede, terwijl een te trage snelheid het materiaal kan beschadigen.

4. Snijafstand: De afstand tussen de plasmasnijder en het werkstuk moet zorgvuldig worden ingesteld, meestal 2-4 mm voor een optimaal resultaat. Te dicht bij het werkstuk kunnen de snede vervormen, terwijl te ver weg de kwaliteit van de snede beïnvloedt. 

5. Zekerstellen van een juiste elektrische aansluiting: Een plasmasnijder werkt met hoge spanningen en vereisen een goede aarding en elektrische aansluiting om veiligheidsproblemen en storingen te voorkomen.

Veiligheidsmaatregelen

• Beschermende kleding: Draag altijd beschermende kleding, zoals een lashelm, handschoenen, en een brandscherm, aangezien de plasmasnijder zowel hitte als schadelijke straling genereert.

• Ventilatie: Zorg voor een goede ventilatie of afzuiging om rook en dampen te verwijderen.

• Aarding en elektrische isolatie: Zorg ervoor dat de plasmasnijder goed geaard is en dat er geen risico is op kortsluiting.

Samenvatting

Plasmasnijders zijn krachtige en veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in veel industrieën voor het snel en nauwkeurig snijden van metalen. Ze bieden veel voordelen zoals snelheid, precisie en het vermogen om verschillende metalen te snijden, maar er zijn ook nadelen zoals hoge energiebehoefte en geluidsoverlast. Het afstellen van de plasmasnijder vereist aandacht voor stroomsterkte, gasstroom, snijsnelheid en afstand tot het werkstuk om het beste resultaat te verkrijgen

Plasmasnijden is een techniek om materialen zoals staal, RVS en aluminium te snijden. Achter deze techniek zit een heel proces, maar eerst kijken we naar wat plasma precies is.

Plasma is een gas dat door verhitting (deels) geïoniseerd is. Door hoge energietoevoeging raken bepaalde gasatomen elektronen kwijt, die zich vrij door de ruimte bewegen. De achtergebleven kern is dan geïoniseerd. Plasma wordt ook wel de vierde aggregatietoestand genoemd. De aggregatietoestanden zijn: solide, vloeibaar, gas en plasma. 

Plasma is daarbij een uitstekende geleider van elektriciteit. Het reageert op verandering in de elektrische of magnetische velden en kan chemische reacties versnellen. Hierdoor zijn er vele toepassingsmogelijkheden voor plasma.

Bij plasmasnijden wordt het gas naar het mondstuk van de toorts gevoerd, waarna het bij het mondstuk door een kleine opening in de toorts weer naar buiten wordt gedreven. Hierdoor komt het gas in aanraking met elektriciteit, waardoor het weer wordt omgezet in geïoniseerd gas. Hierboven hebben we gelezen dat dit voor plasma zorgt. 

De lastoorts bevat een negatief geladen elektrode, terwijl het werkstuk positief geladen is. Hierdoor wordt er een stroomkring tot stand gebracht. Doordat de elektrische boog wordt ingesnoerd, ontstaan er een boog die buiten smal en stabiel is ook een hoge energiedichtheid heeft. De temperatuur kan daardoor hoog oplopen. De hoge uitdrijftemperatuur smelt het metaal weg en wordt door het plasmagas uit de snijvoeg geblazen. 

Doordat er geen verbranding plaatsvindt, ontstaat er een nauwkeurige en nette snede. Zowel laag- als hooggeleerde staalsoorten kunnen gesneden worden met plasmasnijders.

Plasmasnijders zijn krachtige gereedschappen die een geconcentreerde plasmastraal gebruiken om door geleidende materialen zoals staal, aluminium, koper en andere metalen te snijden. Ze maken gebruik van een combinatie van een elektrisch geladen gas (plasma) en hoge temperaturen om het metaal te doorboren.

Hoe werkt een plasmasnijder?

Een plasmasnijder werkt door een elektrisch boog te creëren tussen een elektrode en het werkstuk. Het gas dat door de snijmond stroomt, wordt door deze boog verhit tot een extreem hoge temperatuur, waardoor het gas in een plasma verandert. Dit plasma wordt vervolgens geconcentreerd door een nozzle en kan door het materiaal snijden.

Toepassingen van plasmasnijders

Plasmasnijders worden in verschillende industrieën gebruikt, zoals de bouw, scheepsbouw, autobouw, en zelfs de lucht- en ruimtevaart. Enkele typische toepassingen zijn:

• Metaalsnijwerk: Voor het snijden van staal, aluminium, koper, roestvrij staal en andere geleiders.

• Reparatie en onderhoud: Bij het herstellen van structuren of machines, vaak in omgevingen waar nauwkeurig werk vereist is.

• Constructie: Voor het maken van precisiesnedes in metaalconstructies, buizen, platen en onderdelen.

• Restauratie: In de automobielindustrie voor het snijden van oude metalen onderdelen.

Voordelen van plasmasnijders

1. Snelle snede: Plasmasnijders bieden snel snijden, zelfs bij dikke metalen. Dit maakt ze ideaal voor productieomgevingen waar snelheid belangrijk is.

2. Nauwkeurigheid: Ze kunnen zeer gedetailleerde snedes maken, zelfs in moeilijk bereikbare hoeken.

3. Weinig vervorming: Het gebruik van een geconcentreerde plasmastraal zorgt voor minimale thermische vervorming van het materiaal.

4. Diverse materialen: Plasmasnijders kunnen een breed scala aan materialen snijden, van dunne platen tot dikke stukken metaal.

5. Relatief goedkoop: In vergelijking met andere snijmethoden, zoals autogeen snijden, zijn plasmasnijders relatief kosteneffectief.

6. Draagbaarheid: Er zijn draagbare plasmasnijders die gemakkelijk te verplaatsen zijn op verschillende werkplekken.

Nadelen van plasmasnijders

1. Beperkingen in materiaal: Hoewel plasmasnijders goed werken op geleidende metalen, kunnen ze niet goed snijden door niet-geleiders zoals hout of keramiek.

2. Kosten van apparatuur: De initiële kosten van een plasmasnijder kunnen relatief hoog zijn, vooral voor industriële modellen.

3. Vervuiling van snede: Bij bepaalde materialen kan de snede wat vervuiling of oxidevorming vertonen, die later mogelijk moet worden verwijderd.

4. Geluid en rook: Plasmasnijders kunnen luid zijn en veel rook veroorzaken, wat een slechte werkplekconditie kan opleveren zonder de juiste afzuiging of bescherming.

5. Energieverbruik: Plasmasnijders kunnen veel energie verbruiken, vooral bij hogere vermogensinstellingen en voor het snijden van dikkere materialen.

Hoe stel je een plasmasnijder af?

Het afstellen van een plasmasnijder is cruciaal voor het verkrijgen van de beste resultaten. De belangrijkste parameters om af te stellen zijn:

1. Stroomsterkte: Dit bepaalt de snelheid en kracht van de plasmastraal. Hoe dikker het materiaal, hoe hoger de stroomsterkte die nodig is. Voor dunne materialen is een lagere instelling vaak voldoende.

2. Gasstroom: De gasstroom moet correct worden ingesteld om te zorgen voor een schone snede en om het plasma goed te stabiliseren. De meeste plasmasnijders gebruiken lucht, maar sommige modellen vereisen andere gassen zoals stikstof of argon.

3. Snijsnelheid: Dit hangt af van het type en de dikte van het materiaal. Een te snelle snelheid kan resulteren in een onvolledige snede, terwijl een te trage snelheid het materiaal kan beschadigen.

4. Snijafstand: De afstand tussen de plasmasnijder en het werkstuk moet zorgvuldig worden ingesteld, meestal 2-4 mm voor een optimaal resultaat (sommige plasmasnijders mogen met de toorts direct tegen het werkstuk snijden). Te dicht bij het werkstuk kunnen de snede vervormen, terwijl te ver weg de kwaliteit van de snede beïnvloedt.

5. Zekerstellen van een juiste elektrische aansluiting: Een plasmasnijder werkt met hoge spanningen en vereisen een goede aarding en elektrische aansluiting om veiligheidsproblemen en storingen te voorkomen.

Veiligheidsmaatregelen

• Beschermende kleding: Draag altijd beschermende kleding, zoals een lashelm, handschoenen, en een brandscherm, aangezien de plasmasnijder zowel hitte als schadelijke straling genereert.

• Ventilatie: Zorg voor een goede ventilatie of afzuiging om rook en dampen te verwijderen.

• Aarding en elektrische isolatie: Zorg ervoor dat de plasmasnijder goed geaard is en dat er geen risico is op kortsluiting.

Samenvatting

Plasmasnijders zijn krachtige en veelzijdige gereedschappen die worden gebruikt in veel industrieën voor het snel en nauwkeurig snijden van metalen. Ze bieden veel voordelen zoals snelheid, precisie en het vermogen om verschillende metalen te snijden, maar er zijn ook nadelen zoals hoge energiebehoefte en geluidsoverlast. Het afstellen van de plasmasnijder vereist aandacht voor stroomsterkte, gasstroom, snijsnelheid en afstand tot het werkstuk om het beste resultaat te verkrijgen.